Производство штукатурных работ в зимних условиях
Приготовление и транспортирование растворов к рабочим местам: В подготовительный период оборудуется утепленный растворный узел для приготовления подогретых штукатурных растворов.
Порядок и технология приготовления штукатурных растворов в растворном узле устанавливаются производителем работ совместно с лабораторией в соответствии с выбранным способом производства зимних отделочных работ и утверждаются главным инженером стройуправления.
В зимних условиях для наружной штукатурки рекомендуется в основном применять подогретые сложные растворы составов 1:1:4, 1:1:5 и 1:1:3 (цемент:известь:песок по объему). Объемный вес цемента в рыхлонасыпном состоянии для этих составов принят 1200 кг/м3. Если объемный вес цемента отличается от вышеуказанного более чем на 10%, то состав раствора соответственно пересчитывается. Объемная дозировка извести принята для теста 2-го сорта объемным весом 1400 кг/м3. При употреблении извести 1-го сорта количество ее в растворе уменьшается на 10%, а извести 3-го сорта увеличивается на 15%.
Цемент и известковое тесто, используемые для приготовления подогретых растворов, должны иметь температуру не ниже 2°С, а вода и песок в зависимости от необходимой температуры раствора подогреваются до допустимой температуры. Песок просеивают до подогрева.
Водный раствор противоморозных добавок (хлористого кальция, хлористого натрия и поташа) следует приготовлять в чистых деревянных бочках. Сначала в бочки наливают определенное количество воды (примерно на 3/4 высоты), затем засыпают заранее отвешенные противоморозные добавки и перемешивают их с водой деревянной лопаткой или при помощи дрели с лопастями до полного растворения. После полного растворения добавок в бочку доливают воду (до верха) и снова тщательно перемешивают раствор. Перед приготовлением новой порции раствора бочки очищаются.
Растворение солей и пластификаторов, добавляемых к зимним штукатурным растворам, можно механизировать при помощи установок, работающих по методу восходящей жидкости. Этот метод прост и дает возможность получать любое количество солевого раствора гарантированного удельного веса.
Горячая вода проходит через слой соли или пластификатора и растворяет их. Плотность растворов легко регулировать количеством подаваемой воды через вентили, установленные на смесительном устройстве подачи горячей воды; при помощи этих же вентилей можно изменять температуру и скорость подачи горячей воды. Для раствора с хлористым кальцием подается вода, нагретая до 40-50°С, с хлористым натрием до 50-60°С, с сульфитно-спиртовой бардой до 80-90°С.
Оператор-моторист без особого физического труда может получать на этой установке необходимое количество растворов солей и пластификаторов однородной и устойчивой концентрации, которая определяется ареометром.
Установку можно изготовить индивидуальную для растворения одного вида соли или пластификатора и групповую с раздельными внутренними стенками, способную одновременно растворять несколько компонентов.
По выходе из растворомешалки раствор, предназначенный для механизированного транспортирования и нанесения на ремонтируемые поверхности, должен иметь подвижность 8-12 см по конусу СтройЦНИЛ, а для работы вручную 7-10 см и сохранять эту подвижность в течение 30-40 мин от начала затворения. Вследствие возможности преждевременного начала схватывания и охлаждения подогретых смешанных растворов не следует приготовлять их в излишних количествах (в запас), а также оставлять неиспользованный раствор на обеденный перерыв.
Обслуживающий персонал растворных узлов должен быть снабжен термометрами для измерения и контроля температуры наружного воздуха, цемента, извести, песка, воды и штукатурного раствора.
|